皮带输送机分布式智能巡检与安全预警解决方案
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电解槽故障电极高精度检测解决方案
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详细介绍
参数
1、背景及意义
电解精炼是有色冶金中常用的一种精炼方法，大部分有色金属的电解工艺都是相同的。在铜电解精炼中，电流效率和品级率是考核电解生产效率和能力的重要指标，而故障电极对上述两个指标都会产生不利影响。极间发生短路、热烧等故障时，一方面，部分电能由于发热而消耗，电流效率自然也会降低；另一方面，在发生故障电极的阴极上，板面故障电极部分通常有大面积粗状结晶和结粒，使得这一块阴极无法计入高纯阴极铜，故影响了品级率，因此及时发现故障电极问题是非常重要的。
故障电极产生的原因有很多种，如极板排列不平行、极片发生自然弯曲或翘角、阳极泥附着到阴极表面、添加剂配比失调等。不管是何种原因导致，只要发生故障电极，在该极板上就会出现电流分布过大，从而造成局部磁场过强、温度升高现象。长期以来，由于受到技术条件的局限，国内电解槽极板间温度的监测多采用干簧管手拖式查槽装置并结合“眼看、手摸”的方式共同检查，该检测方式有如下不足：
● 人工巡检成本高、效率低、规模越大缺点越明显、检测结果容易受到个人经验的影响；
● 干簧管手拖式查槽装置受限于电磁感应检测原理，无法检测热烧故障；
● 人工检测滞后，采用人工进行依次检测时无法保证检测的及时性，无法实现连续、在线监测；
● 人工检测发现故障后，采用纸质表格记录，缺乏自动检测、故障极板定位、处理结果闭环控制；
● 电解车间长期处于酸雾、高温、高湿工作环境，影响工作人员身心健康。
2、方案
方案采用GS-EDL2000电解槽故障电极高精度检测及定位系统，通过算法与图像处理技术，并结合了红外测温技术+AI分析+大数据技术。系统主要由红外探测器（安装于电解车间顶部钢梁）、电气控制箱、电源箱、数据传输设备、温度分析专用服务器、客户端（含软件）和相关辅助组件（无线工业以太网、智能巡检终端）组成。
3、主要功能
● 系统运行状态指示、现场可见光及红外热图显示、检测数据存储、设备异常报警、自动检测区域及巡检计划设定等；
● 故障极板分布显示、故障极板处理记录管理、槽组检修状态管理、电解出铜周期管理、分班组统计及报表；
● 红外热成像辅助诊断、故障极板处理与记录、故障极板实时显示。
4、价值
● 7×24小时连续、在线监测，取代传统查槽装置及人工“眼看、手摸”方式，优化生产工艺；
● 替代人工巡检，降低劳动强度、避免工作人员恶劣环境下作业，提高员工职业健康水平；
● 全车间覆盖、建设周期短、故障极板自动定位、产品免维护，确保检的出、测的准、用的久；
● 提高电流效率、降低槽电压、节省能耗、提高电解产品质量；
● 集短路管理、出铜管理、槽面状态管理、排班管理为一体，帮助企业不断优化工艺，提升管理；
● 实现自动检测、自动定位、处理结果闭环控制，弥补了传统冶金行业在线检测的空缺。
5、应用案例
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